معرفی و خرید دستگاه جوش اینورتر
برای متصل کردن دو قطعه فلزی، پلاستیکی و حتی چوبی یکی از بهترین روش ها، جوشکاری است. عمل جوشکاری با استفاده از دستگاه های جوش مختلف صورت می گیرد. برای مثال برای متصل کردن دو قطعه مستحکم و با وزن زیاد دستگاه ها در کارخانجات نیز باید از دستگاه جوش استفاده شود. دستگاه های جوش با توجه به نیاز پروژه و سختی کار در انواع مختلفی تولید می شود. یکی از پر کاربردترین انواع دستگاه ها، دستگاه جوش اینورتر است. این دستگاه بر خلاف برخی از دستگاه های جوش، از تکنولوژی بالا و بسیار منحصر به فردی استفاده می کند. در واقع دستگاه جوش اینورتر به گونه ای طراحی شده که منبع تغذیه آن توانایی فراهم کردن جریان برق بالا برای جوش کاری را دارد. در ادامه همراه ما باشید تا با انواع این دستگاه و مزایای ویژه آن به طور کامل آشنا شوید.
دستگاه جوش اینورتر چیست ؟
دستگاه جوش اینورتر نوعی از دستگاه جوش است که کابل ورودی آن از یک تک فاز دو رشته ای برای برقراری جریان برق 220 ولت شهری AC بهره می برد. در واقع در این دستگاه جریان AC توسط چندین سویئچ به جریان متناوب DC تبدیل می شود. با این نوع عملکرد امکان تنظیم کردن جریان خروجی و میزان ولتاژ دستگاه به راحتی وجود دارد. به گونه ای که در طی فرایند جوشکاری ولوم آمپر خروجی دستگاه قابل کنترل و تنظیم شدن است. یکی از بهترین مزایای این دستگاه در مقایسه با سایر دستگاه های جوش این است که وزن آن سبک تر و سایز آن کوچک تر و مصرف برق آن بهینه تر و کم تر است. به همین جهت در بسیاری از پروژه های عمرانی و صنعتی از آن استفاده می شود.
آشنایی با انواع دستگاه جوش اینورتر
دستگاه جوش اینورتر همانند سایر دستگاه های جوش انواع مختلفی دارد. هدف از تولید و ساخت انواع دستگاه جوش تفاوت در ساختار و نوع استفاده از آن در پروژه های مختلف است. عملکرد انواع دستگاه های اینورتر بدین صورت است:
برق شهر می تواند به صورت تک فاز یا سه فاز مورد استفاده قرار گیرد. اما ابتدا باید توسط 50 تا 60 هرتز با فرکانس AC که در این منبع تغذیه وجود دارد را دریافت کند. سپس برق ورودی را به کیلو هرتز تبدیل کرده و به واحد اینورتری دستگاه جوش وارد کند. در واقع طی این فرایند جریان متناوب موج مربعی با فرکانس بالا (DC) تغییر پیدا می کند. در مرحله بعد پس از عبور کردن از مبدل های هسته فریتی یک جریان تولید شده و از طریق یکسو سازی و انجام عملیات فیلترینگ به جریان برق مستقیم برای شروع کار دستگاه ارسال می شود. بدین صورت فرایند جوشکاری برای دستگاه اینورتر فراهم می گردد. با این تفاسیر می توان گفت، اینورتر جوشکاری به دلیل تجهیزات پیشرفته ای که دارد، می تواند با میزان ولتاژ کم تری هم کار کند. این دستگاه با توجه به عملکردهای مختلفی که دارد، در انواع مختلفی تولید می شود که عبارتند از:
- اینورتر تیگ یا ارگون
- اینورتر میگ مگ
- اینورتر جوش الکترود
اینورتر تیگ یا ارگون
همان طور که در پاراگراف بالا اشاره شد، یکی از پر کاربردترین انواع دستگاه جوش اینورتر، دستگاه اینورتر تیگ یا ارگون است. جوشکاری تیگ Tungsten Inert Gas به نام جوشکاری جوشکاری قوس تنگستن تحت پوشش گاز محافظ نیز شناخته می شود. این روش جوشکاری یکی از بهترین و مهم ترین انواع روش های جوشکاری در صنایع مختلف از جمله صنعت پتروشیمی، صنایع دریایی، نظامی، هوایی و نیروگاه برق است. این روش جوشکاری در ایران با نام اختصاری جوش آرگون نیز شناخته می شود. این نام گذاری به دلیل این است که در فرایند جوشکاری از گاز آرگون استفاده می شود. از این نوع فرایند جوشکاری برای جوش دادن فلزات سخت و غیر سخت، آهنی و غیر آهنی و با ضخامت های مختلف استفاده می گردد. در واقع با این نوع جوشکاری حتی می توان صفحات بسیار نازک از جمله آلومنیوم و حتی لوله های بزرگ و تحت فشار را به یک دیگر جوش داد. به طور کلی می توان گفت در جوشکاری آرگون یا تیگ، جریان مورد نیاز از طریق الکترود موجود در تنگستن تامین می گردد. این فرایند در برابر دما از مقاومت بالایی برخوردار است و به راحتی ذوب نمی شود.
اینورتر میگ مگ
فرایند جوشکاری اینورتر میگ مگ به نام جوشکاری قوسی با گاز محافظ و الکترود مصرف شدنی شناخته می شود. در این نوع فرایند جوشکاری میزان حرارت لازم برای ذوب شدن فلز پایه و الکترود از طریق تشکیل شدن یک قوس الکتریکی بین این دو تامین می شود. الکترود یک سیم است که دائما با یک سرعت معین به حوضچه جوش تغذیه می شود. سپس به عنوان یک فلز پر کننده از آن استفاده می شود. این روش جوشکاری در مقایسه با سایر روش های جوشکاری این است که سرعت و میزان رسوب بالاتر است. علاوه بر این، در این روش هیدروژن کم تری جذب فلز جوش می شود. این ویژگی برای فولادهای حساس به هیدروژن اهمیت زیادی دارد.
اینورتر جوش الکترود
منظور از الکترود قطعه ای است که یک طرف آن به بخش غیر فلزی شامل الکترونیک و مواد نیمه رسانا متصل شده و از طرف دیگر با قطعات فلزی در تماس قرار می گیرد. در زمان فرایند جوشکاری بخش غیر فلزی به جریان الکتریسته متصل می شود. الکترود بعد از ذوب شدن بین فضاهای خالی بین قطعات قرار می گیرد. به گونه ای که این قطعات به صورت محکم به یک دیگر بچسبند. به طور کلی می توان گفت از الکترود وقتی استفاده می شود که بخواهید دو قطعه فولادی را به یک دیگر متصل یا به اصطلاح جوشکاری کنید. پوشش این الکترود از جنس اکسید سدیم، سلولز، خاک رس و آزبست است که به آن فلاکس می گویند. این پوشش باعث افزایش قوس الکتریک شده و تاثیر زیادی در افزایش روند خنک شدن جوش دارد. علاوه بر این، این پوشش به عنوان یک عایق عمل می کند.
ویژگی های دستگاه جوش اینورتر چیست؟
همان طور که در ابتدای مقاله ذکر شد، از فرایند جوشکاری برای متصل کردن دو قطعه با جنس های مختلف استفاده می شود. در واقع طی فرایند جوشکاری قطعات غیر فلزی، فلزی، آهنی و غیر آهنی به صورت کاملا مستحکم به یک دیگر متصل می شوند. یکی از بهترین روش های جوشکاری استفاده از دستگاه جوش اینورتر است. این دستگاه دارای ویژگی های منحصر به فرد زیر است:
- دستگاه دارای جوش بدون قطع و وصل یا به اصطلاح جوش زنجیره ای است.
- فاقد آلودگی صوتی است.
- امکان کنترل جریان زمان جوشکاری بسته به نیاز کاربر و پروژه مورد نظر وجود دارد.
- بازدهی و قدرت جوشکاری اینورتر الکترود بالا است.
- وزن و ابعاد این دستگاه کم و کوچک است.
- امکان ایجاد حوضچه های جوش و قوس الکتریکی ممناسب وجود درد.
- امکان جوشکاری به وسیله الکترودهای رتیلی، سلولزی، قلیایی، انواع سیم و فیلرهای جوشکاری وجود دارد.
خرید دستگاه جوش اینورتر از ابزار جوشا
در این مقاله به طور کامل با انواع دستگاه جوش اینورتر، مزایا و ویژگی های منحصر به فردی که دارد آشنا شدیم. دستگاه جوش اینورتر با وجود عملکرد بسیار مطلوبی که برای جوشکاری دارد، از آن در صنایع مختلف استفاده می گردد. برای خرید انواع خرید دستگاه جوش اینورتر می توانید از طریق ابزار جوشا اقدام نمایید. این مجموعه جهت افزایش رضایت مشتریان همراه با کلیه محصولات گارانتی 12 ماهه ارائه می کند. با ارائه گارانتی، در صورت عدم رضایت از کارکرد دستگاه یا خرابی قطعات می توانید از طریق واحد پشتیبانی در تماس باشید.
